中科院过程工程研究所、河北中科同创钒钛科技有限公司与四川兴欣钒科技有限公司合作的1500m³/年短流程钒电解液生产示范线项目试产

由中国科学院过程工程研究所、河北中科同创钒钛科技有限公司与四川川威集团（四川兴欣钒科技有限公司）合作的1500m³/年短流程钒电解液生产示范线项目通过生产调试，已实现三个月连续稳定运行，其生产的钒电解液产品经企业检测，铁、铝、铬、钠等典型杂质含量远低于国标一级品水平。日前，产品通过多家钒电池企业的检测和试用，均满足企业要求。该项目是行业内最早建成并运行短流程钒电解液生产示范线之一，可连续稳定生产出高质量产品；不仅提高了生产效率，且生产成本较传统生产工艺降低近30%。

该项目采用中国科学院过程工程研究所具有自主知识产权的萃取法短流程钒电解液制备工艺，于今年2月正式开工建设。在建设和运行过程中，中国科学院过程工程研究所和河北中科同创钒钛科技有限公司充分保障技术和现场服务、扎实推进协同攻关。经过三方通力配合，确保了项目建设顺利进行，于9月进入调试阶段。项目将实现年产钒电解液1500m³，产品将用于国家风电光伏等大型储能领域。目前正筹备万吨级产线建设。

在“双碳”背景下，我国能源供给体系将逐渐向“新能源+储能”转变。随着风电、光伏等行业的发展，全钒液流电池因其高安全性、长循环寿命等优点，需求量迎来爆发式增长。然而，全钒液流电池初装成本较高，大规模商业化应用受限，因此，降本增效成为全钒液流电池产业化提速的关键。钒电解液作为全钒液流电池的核心材料，成本占电池总成本的50%以上。目前常见的钒电解液制备技术均以高纯五氧化二钒（纯度99.9% 的V2O5）为原料，但制备工艺流程长、成本高、质量不稳定，研发短流程、低成本、纯度高的钒电解液制备技术成为行业迫切需求。

中国科学院过程工程研究所、河北中科同创钒钛科技有限公司研究团队是国内较早从事萃取法短流程制备钒电解液技术研究的团队之一，经过多年的工艺优化和装备研发，储备了丰富的工程放大经验。开发出具有自主知识产权的萃取法短流程低成本制备钒电解液新技术。该技术包括“预除杂-还原-萃取-除油”流程，以钒渣钠化焙烧浸出液为原料，创新性地提出“预除杂”协同“萃取”，实现钒与杂质的深度分离，制备出的钒电解液产品纯度高，经企业检测，杂质含量远低于国标一级品水平，其中铁≤20 mg/L、铬≤5 mg/L、钠≤10 mg/L、钙≤5 mg/L、铝≤5 mg/L。整个过程均为液-液反应分离体系，省去了高纯V2O5的中间制备步骤，无氨氮废水排放，简化了工艺流程。经企业测算，运行以来，生产成本较传统生产工艺降低近30%。

作为全国三大钒钛综合利用基地之一，川威集团拥有丰富的钒钛资源优势，短流程钒电解液生产示范线项目的试产，将川威集团钒钛资源转化为钒电解液并应用于钒电池储能领域，进一步完善了钒电池关键材料电解液制备的布局。项目为川威集团产品转型升级和威远区域实现“双碳”目标提供了有力支撑，为内江市培育千亿钒钛新材料产业集群作出了积极贡献。

相关技术为全钒液流电池高纯度关键材料的低成本制备提供了技术支撑，将有力促进全钒液流电池产业链的形成，对构建“钒原料+钒新材料+钒新能源”产业体系起到重要促进作用。